混凝土實心磚設(shè)備中作用分析，加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過程中，鋁粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響，加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)氣順暢，而一旦發(fā)氣結(jié)束，就會形成具有一定強度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和鋁粉發(fā)氣速度相適應(yīng)。

　　不同的加氣混凝土品種、不同的生產(chǎn)工藝對水泥的要求有所不同。

當單獨采用水泥作為鈣質(zhì)材料時，水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應(yīng)，并要保證加氣混凝土坯體能夠及時稠化和硬化，因而希望水泥中氧化鈣含量高一些，這就需要選用標號較高的無混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。

　　如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時，水泥主要起調(diào)節(jié)料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進蒸養(yǎng)過程水熱反應(yīng)等作用。

　　當水泥和石灰混合使用時，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體硬化，改善坯體性能和制品性能，當水泥用量大而石灰用量相對較小時，水泥則在澆注和蒸養(yǎng)各個階段發(fā)揮作用。

在輕質(zhì)磚設(shè)備澆注過程中發(fā)生不穩(wěn)定的現(xiàn)象，在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下，有各種不同的表現(xiàn)，歸納起來，主要有以下幾種：

1、發(fā)氣過快

　　所謂發(fā)氣過快是指鋁粉發(fā)氣反映過早，或速度過快。例如，鋁粉發(fā)氣反映不在料漿澆注即將完畢時，而是提前在澆注過程之中，甚至提前到攪拌過程中。這樣，就造成一邊澆注，一邊發(fā)氣，氣泡結(jié)構(gòu)受到很大破壞，甚至使?jié)沧⒊尚褪?；發(fā)氣速度過快與發(fā)氣過早有某些相關(guān)，但主要表現(xiàn)為鋁粉的反映速度。當發(fā)氣速度過快時，料漿將迅猛上漲，往往造成料漿稠化滯后太多而發(fā)生冒泡，沸騰等不良現(xiàn)象。

2 、發(fā)氣過慢

　　發(fā)氣過慢現(xiàn)象基本上與發(fā)氣過快的情況相反，即往往發(fā)生料漿膨脹困難，發(fā)不到應(yīng)有的高度或有他破壞現(xiàn)象。

3 、冒泡

　　這種現(xiàn)象通常發(fā)生在料漿膨脹到一定高度或發(fā)氣基本結(jié)束之后，料漿表面出現(xiàn)浮出的氣泡或是在表層料漿下鼓起氣泡，隨后氣泡爆裂，氣體散失，冒泡輕微時，只是模具中個別角落或部分區(qū)域發(fā)生，嚴重時可以形成整個模具中普遍冒泡的局面。冒泡現(xiàn)象可能不一定給澆注成敗造成決定的影響，但必須影響料漿內(nèi)部的氣泡結(jié)構(gòu)。冒泡嚴重時，由于大量氣體散失，往往會造成坯體的收縮下沉，甚至使坯體報廢。

4 、沸騰

　　這是由于氣飽結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而發(fā)展形成的全面破壞現(xiàn)象，很像水在鍋內(nèi)沸騰一樣。沸騰現(xiàn)象通常都有一個漸變的發(fā)展過程，混凝土實心磚一開始可能只是局部冒泡，甚至只是個別角落或部位少量冒泡，然后逐步發(fā)展，冒泡點不但不能停止，反而擴及其它，最終形成整個料漿氣泡迅速破壞的連鎖反應(yīng)。

　　沸騰現(xiàn)象可能產(chǎn)生在發(fā)氣基本結(jié)束之后，也可能產(chǎn)生在發(fā)氣過程之中或發(fā)氣初期，少數(shù)情況產(chǎn)生在料漿稠化之后。沸騰現(xiàn)象在使用水泥做單一鈣質(zhì)材料的水泥一礦渣一砂加氣混凝土中產(chǎn)生的頻率比其它加氣混凝土中高些。低容重的加氣混凝士比高容量的加氣混凝土容易產(chǎn)生。產(chǎn)生沸騰的料漿不能形成正常的坯體，因此是完全的破壞。

5 、發(fā)氣不均

　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象時，料漿表面由各部分上漲速度不一致，料漿不是平穩(wěn)上升。而是某些部分因發(fā)氣量大于其它部分而上涌外翻，形成一團一團的涌流或這部分向另一部分的橫流。這種現(xiàn)象往往使坯體產(chǎn)生層次或疏密不同的氣孔結(jié)構(gòu)，嚴重時可以造成塌模破壞。

6 、料漿稠化過快

　　料漿稠化過快一般指料漿稠化大大超前于鋁粉發(fā)氣結(jié)束的時間，因而對鋁粉的發(fā)氣和料漿順利膨脹造成障礙。這種現(xiàn)象在實驗室小模中常表現(xiàn)為料漿在發(fā)氣結(jié)束前出現(xiàn)“立面”, 表示料漿己經(jīng)失去良好的流動性。在生產(chǎn)中，常見的現(xiàn)象是憋氣，發(fā)不滿模，甚至料漿表面現(xiàn)象裂縫，間時伴隨放氣現(xiàn)象。稠化過快情況嚴重時，也會導致坯體的破壞，澆注失敗。

7 、料漿稠化過慢

　　料漿稠化過慢是指稠化大大滯后于鋁粉發(fā)氣結(jié)束時間。稠化慢的料漿雖然發(fā)氣舒暢，但保氣能力差，而且容易形成氣泡偏大，料漿超常膨脹，有時還會造成料漿發(fā)滿模具滯后向模外溢流的現(xiàn)象，這種料漿形成的氣泡結(jié)束也不夠穩(wěn)定，容易冒泡，沸騰和塌模。

8 、收縮下沉

　　這是發(fā)氣膨脹結(jié)束后料漿出現(xiàn)的不穩(wěn)定現(xiàn)象?！笆湛s”指料漿橫向尺寸的減小，“下沉”指料漿從原來膨脹高度下降。收縮下沉由多種原因引起，但總的后果都是氣孔結(jié)構(gòu)的不同程度的破壞，這必然影響到制品的性能。在生產(chǎn)板材時，還將導致混凝土與鋼筋握裹力減弱，對板材的結(jié)構(gòu)性能帶來不利影響。收縮下沉嚴重時，將直接造成澆注失敗而成為廢品。

9 、塌模

　　塌模是輕質(zhì)磚設(shè)備澆注完成后，料漿在發(fā)氣膨脹過程中出現(xiàn)的一種徹底破壞的現(xiàn)象?；炷翆嵭拇u多數(shù)是因料漿冒泡導致沸騰而塌模，有時是料漿在發(fā)氣結(jié)束后，由于模內(nèi)某一局部的不穩(wěn)定，出現(xiàn)氣孔破壞，初凝的料漿嚴重下沉，并牽動其余部位的料漿也失去穩(wěn)定而依次逐漸形成不同程度的破壞，因而有時會出現(xiàn)場半模的情況。