隨著近幾年建筑行業(yè)的快速發(fā)展，在國內(nèi)建筑工程中所應(yīng)用的技術(shù)也在不斷進步，而工程質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量總體水平也在不斷提高，建筑隊施工既要滿足建設(shè)項目的使用功能，加快施工速度，又要保證工程質(zhì)量。用混凝土空心磚代替黏土磚作為墻體材料，不僅提高了房屋的有效使用面積，更重要的是節(jié)約了能源，保護了環(huán)境。墻體材料改革工作的不斷推進，黏土類墻體材料越來越多地被非黏土類墻體材料所替代。近年來，用得最多的非黏土墻體材料是混凝土空心磚，該產(chǎn)品是以水泥為膠結(jié)材料，以沙子、碎石為主要集料，加水攪拌、成型、養(yǎng)護制成的一種多排孔的混凝土磚。它的質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到建筑工程的百年基業(yè)，由于存在原材料、設(shè)備及生產(chǎn)管理影響等問題，混凝土空心磚質(zhì)量存在諸多問題，再加上不規(guī)范施工上墻，導(dǎo)致產(chǎn)生諸多問題。    

1.混凝土空心磚的施工工藝  

1.1施工準備 材料：  

（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。  

（2）水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，混凝土空心磚一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。  （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M7.5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。  

（4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 

（5）摻合料：  a.石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 b.其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。  

（6）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.2操作工藝 

1.2.1拌制砂漿 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。  

1.2.2組砌方法  

（1）磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。  

（2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處應(yīng)沿墻高設(shè)置2￠6＠600通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。  注：抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。  

（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 

1.2.3磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。  

（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。  

（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。  

（3）盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結(jié)砌墻。  

（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。  

（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡刮除。  

（6）木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。    

2.影響空心磚砌體的因素和質(zhì)量控制方法  

2.1空心磚產(chǎn)品質(zhì)量自身的因素 

2.1.1強度缺陷  強度是普通混凝土空心磚重要的材性指標，直接影響到墻體結(jié)構(gòu)的可靠性，是關(guān)系砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要參數(shù)。其主要表現(xiàn)是強度波動較大，強度偏低。  

2.1.2尺寸、外形偏差缺陷  即混凝土磚長、寬、高和超出行業(yè)標準規(guī)定的允許差異范圍，如短碎磚、缺棱掉角、裂縫、孔洞率明顯偏小等現(xiàn)象。  

2.2質(zhì)量控制措施  應(yīng)嚴格按設(shè)計要求挑選需要的磚村，所選材料應(yīng)為正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，并經(jīng)質(zhì)檢等有關(guān)部檢驗合格，具有合格出廠文件的產(chǎn)品。  

2.3影響空心磚施工質(zhì)量的因素  施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)的一般質(zhì)量問題有墻面呈不同部位、不同程度、不同程度的開裂和墻體滲漏等。

產(chǎn)生原因主要有：  

(1)現(xiàn)場管理不嚴，對多孔磚施工重視不夠；  

(2)沒有按普通混凝土空心磚技術(shù)規(guī)范組織施工是造成施工質(zhì)量差的另一個主要原因；  

(3)由于溫度和濕度的變化、砌體的碳化收縮和基礎(chǔ)沉降等原因，引起建筑砌塊墻體的位移，砌體收縮被抑制時，墻體就會逐漸產(chǎn)生拉應(yīng)力，當這些拉應(yīng)力超過砌體的抗拉強度、超過砌體和砂漿間的粘結(jié)強度或超過水平灰縫的抗剪強度，墻體就會產(chǎn)生裂縫，進而造成墻面滲水。  

2.4質(zhì)量控制措施  

(1)選擇技術(shù)管理嚴格、上規(guī)模、質(zhì)量可靠的企業(yè)產(chǎn)品。產(chǎn)品養(yǎng)護期，春、夏、秋季必須在一個月以上，冬季還應(yīng)延長。目的是除了產(chǎn)品強度必須達到要求外，砌塊的收縮在廠里可以完成大半，減少上墻后的收縮。200厚的墻應(yīng)用雙排孔砌塊，240厚的墻應(yīng)用三排孔砌塊；  

(2)干燥砌塊送到現(xiàn)場后，盡量放在室內(nèi)，產(chǎn)品不能受潮。如不能放在室內(nèi)，露天堆放場地的四周要開排水溝，雨天要遮蓋。受潮砌塊不能上墻，雨天不要施工，并要遮蓋好砌體；  

(3)砌筑前不必預(yù)先濕潤砌塊，這是與黏土磚的不同之處，否則砌筑時會發(fā)生“游磚”，加大砌塊的干縮（夏天允許少量灑水）；  

　混凝土中的集料指石子、砂子等，一般石子稱粗集料，砂子稱細集料。由于石子和砂子都比較重，為了使混凝土輕一些，有時候采用比較輕的集料，如陶粒、爐渣等。這些材料和水泥能很好地結(jié)合，形成力學(xué)性能較好的輕集料混凝土。輕集料混凝土空心磚是用陶粒、浮石、爐渣……等輕體材料制成不同大小顆粒為骨料，以水泥等為膠結(jié)材料拌合，按一定尺寸做成的空心塊體。按此空心塊體的容重和28天強度可劃分不同等級。

　　粉煤灰是電廠發(fā)電時，把煤磨細了燃燒后形成的灰，很細，細度接近水泥了，就是粉末狀的，用粉煤灰做建筑材料一般配石灰、石膏等，還要高壓高溫蒸壓養(yǎng)護才能有較高的強度。粉煤灰重量也輕于石子，砂子，但很細，還需要蒸壓養(yǎng)護。由于很細，制作時可以制作成空比較小的磚或砌塊。（尺寸小的叫磚，尺寸大的叫砌塊）