水泥磚廠中的水泥磚是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一種或數(shù)種）作為主要原料，用水泥做凝固劑，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型墻體材料稱之為水泥磚。水泥磚自重較輕，強(qiáng)度較高，無須燒制，用電廠的污染物粉煤灰做材料，比較環(huán)保，國家已經(jīng)在大力推廣。

水泥磚，是一種以灰色風(fēng)格為主的防滑磚，這種暗色系的磚不像暖色系磚看起來這么讓人覺得溫暖，似乎少了一絲溫度，給人一種高冷的感覺。  但是對于更多年輕人來說，他們反而喜歡突破傳統(tǒng)的審美觀，喜歡水泥磚。除了水泥磚有另類的顏色風(fēng)格之外，最重要的還是因?yàn)樗衅渌u不能相比的優(yōu)勢。水泥磚的表面有一層厚厚的防水、抗污釉，這樣就大大增強(qiáng)了磚本身的抗污和防水能力，加上水泥磚本身是暗色系磚，所以看起來更耐臟了。所以對于年輕人來說，如果他們想追求另類的裝修風(fēng)格，或者因?yàn)槠綍r工作太忙少時間打掃衛(wèi)生甚至太懶不想經(jīng)常打掃衛(wèi)生，水泥磚對他們來說應(yīng)該是再合適不過了。另外，如果家里有老人或者小孩，要特別考慮到他們的人身安全，而水泥磚本身是防滑磚，兼?zhèn)淠湍シ阑淖饔?，這種安全系數(shù)高的防滑磚自然受到更多年輕人的青睞。

如今墻體材料由以往的實(shí)心磚向多孔磚空心砌塊轉(zhuǎn)換，這已成為當(dāng)前行業(yè)的大勢所趨?？招拇u以節(jié)約資源，提高保溫、隔音性能以及砌筑效率等方面優(yōu)于實(shí)心磚，從而逐漸取代了實(shí)心磚在墻材界的主導(dǎo)地位。一些企業(yè)生產(chǎn)空心磚的過程中，出現(xiàn)了這樣那樣的問題，對產(chǎn)能和磚質(zhì)量構(gòu)成了較大的影響。 空心磚廠家對下面對常見的問題以及解決方案做些分析。

1、缺乏強(qiáng)度：磚制品出窯后抗壓、抗折性能偏差，啞音、脆酥狀況明顯，即使火度充足的制品也不例外。原因及解決方案：磚坯干燥的早期升溫過急或風(fēng)壓偏大所致，由于空心磚屬于薄壁類制品，干燥早期如果升溫過急和排潮風(fēng)壓偏大坯體迅速的被加熱膨脹，很快的脫水，則磚裂紋或隱形裂紋增加，破壞了坯體原有的韌性與強(qiáng)度。

入窯焙燒時預(yù)熱制度欠妥，空心磚在焙燒的預(yù)熱階段升溫應(yīng)平緩些。這要在放長預(yù)熱帶長度，合理使用哈風(fēng)閘形上下功夫，比如，焙燒帶應(yīng)向后移動些，哈風(fēng)閘要使用橋形結(jié)構(gòu)。坯體含水率偏高，當(dāng)入窯坯塊含水率偏高時易使某些坯塊在預(yù)熱階段返潮，從而破壞了坯體原有的強(qiáng)度。另外，較濕的坯塊對垛體正常的升溫也會構(gòu)成影響，磚垛移動至高溫窯段時又遭遇快速的升溫，從而導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。

2、碎磚、斷磚率高:出窯的制品在卸車時有些呈現(xiàn)出碎塊或半截磚，首先要查清在哪個環(huán)節(jié)出來問題，然后對癥下藥制定出改進(jìn)方案。

制坯泥料成分中骨料和細(xì)料配方不妥，比例失當(dāng)，缺乏應(yīng)有的陳化時間等等擠出的坯塊就會呈現(xiàn)出不密實(shí)狀態(tài)。另外磚機(jī)的擠出壓力與碼坯層數(shù)不相匹配，或擠出時泥料含水量過大。這樣中下部的坯塊碎坯、斷坯就很多。剛擠出成型數(shù)小時內(nèi)過于頻繁的移動濕坯車以及在擺渡車上劇烈的顛簸，也會造成不同程度的斷磚。