成型模具對耐火磚坯體的質(zhì)量有重要的影響。如果模具有問題，可能導(dǎo)致以下后果。

將模具安裝到壓機(jī)上時(shí)，務(wù)必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質(zhì)量，引起裂紋，甚至損壞設(shè)備。

當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具表面會出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。

模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預(yù)定的公差要求。

模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。由于加壓時(shí)磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過大時(shí)，容易致使磚坯開裂。

模具和模框之間存在間隙時(shí)，加壓和撤壓時(shí)都會發(fā)生過大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。

底板粘料會產(chǎn)生麻面等缺陷。底板、模蓋與模壁間隙過大，會使磚坯產(chǎn)生飛邊。

1、化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點(diǎn)。

2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大  耐火磚。

3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格控制顯氣孔。

4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標(biāo)志材料耐高溫的抵抗能力。

5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力。

6、抗壓強(qiáng)度：承受(常溫)壓力能力7、抗折強(qiáng)度：承受剪切壓力的能力。

8、線性變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度。