加氣混泥土在生產(chǎn)過程中存在著質(zhì)量問題，為了保證加氣混泥土的質(zhì)量，它在生產(chǎn)時(shí)就必須注意其原材料的選擇，那該如何選擇加氣混泥土的原材料呢？先強(qiáng)建材袋大家了解一下。

　　石灰：

　　石灰的化學(xué)成分主要是氧化鈣(Ca0 )，也含有少量的氧化鎂(Mg0 ),氧化鐵(Fe203 )和氧化硅(Si02)等。由于在鍛燒過程中碳酸鈣的分解往往不是很完全，所以在石灰中常含有未分解的碳酸鈣和其他化合物。所以，石灰的成分主要可以分為兩部分:一部分是非活性部分;另一部分是從碳酸鈣中分解出來呈游離狀態(tài)的氧化鈣，是活性部分?；钚匝趸}是能與氧化硅反應(yīng)的有效成分，稱為有效氧化鈣(ACaO )。

　　石灰在加氣混凝土中的作用主要有以下幾個(gè)方面:

　　(1)石灰是生產(chǎn)加氣混凝土的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是向加氣混凝土提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與粉煤灰中的Si02, A1203化合，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，從而使制品獲得強(qiáng)度。

　　(2)石灰促使鋁粉發(fā)氣，石灰提高了加氣混凝土料漿的堿度，提供了鋁粉發(fā)氣條件，促使鋁粉進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)。

　　(3)石灰提供了有效熱量。石灰水化時(shí)放出大量的熱，1 mol氧化鈣水化時(shí)放出64.9kJ的熱量，1Kg氧化鈣水化時(shí)就可以放出1160KJ熱量，其熱量大大高于其他膠凝材料。石灰的這種大量迅速放熱的能力，不僅為提高加氣混凝土料漿溫度提供了有效的熱源，而且可以在坯體硬化階段使配料升溫達(dá)80C ~90C，促使坯體膠凝材料的進(jìn)一步加速凝結(jié)硬化。

　　水泥：

　　水泥熟料中主要氧化物為CaO(60~67%)，SiO2(19~24%)，Al2O3(4~7%)，F(xiàn)e2O3(2.5~6%)，其主要礦物組成為C3S(50~65%)，C2S(18~25%)，C3A(6~10%)，C4AF(5~11%);出廠水泥主要是由水泥熟料(70~85%)、混合材(15~30%，如粉煤灰、火山灰、高爐礦渣等)、石膏(約2%)組成。水泥標(biāo)號(hào)越高(如42.5#比32.5#高)，表示其3天、28天各齡期抗折、抗壓強(qiáng)度越高，主要原因就是水泥中主要活性組分含量高，即出廠水泥中混合材摻量相對(duì)降低。

　　加氣混凝土生產(chǎn)中所用的水泥材料，對(duì)加氣混凝土制備影響顯著的因素主要有水泥的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、強(qiáng)度及石膏含量(以SO3測定值表示)。水泥水化和硬化速度均比石灰慢，但后期水化強(qiáng)度高于石灰。水泥的初凝時(shí)間一般為45~90min。在水泥熟料的四種礦物中，C3S是Ca(OH)2的主要提供者，C3A水化反應(yīng)進(jìn)行得最快，C3S和C4AF水化也很快，三者決定著水泥的水化、凝結(jié)速度和早期強(qiáng)度，因而對(duì)加氣混凝土料漿的發(fā)氣、凝結(jié)硬化和制品強(qiáng)度都有重要的影響。水泥中混合材的摻量將直接影響到坯體的硬化甚至制品的強(qiáng)度，摻量過多，將影響澆注的穩(wěn)定和坯體的硬化。水泥中石膏在水泥熟料水化過程中與C3A發(fā)生反應(yīng)，目的是為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間。水泥初凝時(shí)間長，在加氣混凝土生產(chǎn)中的表現(xiàn)為料漿冒泡時(shí)坯體還未及時(shí)稠化，可能導(dǎo)致坯體下沉1~2cm。水泥終凝時(shí)間長，在加氣混凝土生產(chǎn)中的表現(xiàn)為坯體長時(shí)間不硬化，靜停預(yù)養(yǎng)時(shí)間長。

　　鋁粉：

　　鋁粉是目前生產(chǎn)中使用最廣泛、最成熟的發(fā)氣劑，鋁粉在堿性介質(zhì)中的發(fā)氣反應(yīng):

　　2A1+6H20=2A1(OH)3+3H2 ↑

　　2A1+3Ca(OH)2+6H20=3Ca0 .A1203 .6H2O+3H2↑

　　可以看出，發(fā)氣劑的主要作用是在料漿中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，放出氣體形成細(xì)小而均勻的氣泡，使加氣混凝土具有多孔結(jié)構(gòu)達(dá)到輕質(zhì)目的，提高料漿堿度可以有效促使鋁粉發(fā)氣。

　　石膏：

　　石膏的主要化學(xué)成分是硫酸鈣(CaS04 )，石膏在加氣混凝土中作發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)材料，其作用主要在以下幾個(gè)方面:

　　(l)參加水泥的水化反應(yīng)，調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間。石膏在水泥水化的早期起抑制作用，防止水泥發(fā)生快凝現(xiàn)象。

　　(2)抑制石灰的消化，使其消化時(shí)間延長，并降低其最終消化溫度。

　　(3)參加鋁粉的放氣反應(yīng)。當(dāng)有石膏存在時(shí)，同鋁粉在與水反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈣作用，生成水化硫鋁酸鈣。

　　(4)提高坯體制品強(qiáng)度，減少收縮值。石膏在靜停過程中的坯體內(nèi)參與生成水化硫鋁酸鈣和C-S-H凝膠，增強(qiáng)了坯體適應(yīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)溫差應(yīng)力 和濕差應(yīng)力的能力。在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，石膏可以促進(jìn)水熱反應(yīng)的進(jìn)行，使CSH(I)向托勃莫來石轉(zhuǎn)化。同時(shí)可以抑制水石榴子石的生成，從而使游離的鋁離子摻雜到CSH ( I )中去，部分摻雜的CSH ( I )可以轉(zhuǎn)化為鋁代托勃莫來石，而A1203本身也能促進(jìn)CSH (I)向托勃莫來石轉(zhuǎn)化，而又阻止其向硬硅鈣石轉(zhuǎn)化，因而制品強(qiáng)度提高，收縮值降低。

　　石膏對(duì)水泥水化和石灰消解均有一定的抑制作用。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明，石膏摻量為鈣質(zhì)材料的2%~5%。石膏摻量過多，澆注穩(wěn)定性會(huì)很差。石膏摻量的多少，還應(yīng)考慮水泥中石膏的含量(以SO3測定值表示)。一般石膏摻量控制在2.5~3.5%，再調(diào)整其它因素，可大大提高澆注穩(wěn)定性。

　　當(dāng)石膏摻量過多時(shí)(二水石膏)，混合料漿會(huì)出現(xiàn)稠化慢現(xiàn)象，而發(fā)氣仍會(huì)進(jìn)行，最終產(chǎn)生塌模;當(dāng)石膏摻量過少時(shí)，混合料漿會(huì)出現(xiàn)發(fā)氣快，稠化快，坯體內(nèi)部氣孔貫通，造成產(chǎn)品物理性能差;當(dāng)石膏摻量適宜時(shí)，混合料漿發(fā)氣速度與稠化速度相一致，易獲得好的澆注穩(wěn)定性，產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　粉煤灰：

　　粉煤灰在加氣混凝土生產(chǎn)中做為硅質(zhì)材料，主要作用是提供SiO2，由于粉煤灰形成特點(diǎn)，其具備一定的水硬活性。

　　粉煤灰的活性主要是它的化學(xué)成所決定的化學(xué)效應(yīng)，粉煤灰應(yīng)用于加氣混凝土這種效應(yīng)可以看作是最重要的基本效應(yīng)。粉煤灰的活性取決于火山灰反應(yīng)能力，即粉煤灰中具有化學(xué)活性Si02和Al2O3與Ca(OH)2反應(yīng)，生成類似于水泥水化所產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等反應(yīng)產(chǎn)物。這些水化物可作為膠凝材料的一部分起到增強(qiáng)作用。

　　粉煤灰的微集料效應(yīng)則是指粉煤灰中的微細(xì)顆粒均勻分布在水泥漿體系內(nèi)，填充孔隙和毛細(xì)孔，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)和增大密實(shí)度的特性。粉煤灰中玻璃微珠本身強(qiáng)度很高，微集料效應(yīng)可明顯增強(qiáng)硬化料漿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

　　水玻璃：

　　最常用的是硅酸鈉水玻璃Na2O?nSiO2，水玻璃在ACB生產(chǎn)中的作用是延緩鋁粉在料漿中開始發(fā)氣的時(shí)間，消除因鋁粉、料漿溫度、料漿堿度變化引起的發(fā)氣過早或過快的現(xiàn)象，使鋁粉開始發(fā)氣的時(shí)間與料漿的澆注溫度和稠化速度相適應(yīng)(在AAC生產(chǎn)中，因?yàn)槭?、水泥原材料的成分波?dòng)，曾多次調(diào)整水玻璃用量，范圍大致在50~170ml/模,根據(jù)需要選擇，不一定要用)

　　茶皂素：

　　茶皂素是一種性能良好的天然非離子型表面活性劑，TS-861穩(wěn)泡劑是以茶皂素為主體研制的ACB用外加劑。它在改善ACB性能方面作用顯著。它的分子結(jié)構(gòu)決定了它是一種一頭親水一頭親油的雙親分子，具有很好的潤濕、起泡、穩(wěn)泡、脫脂作用。它的分子結(jié)構(gòu)性質(zhì)決定了它具有很好的降低溶液表面張力加固氣泡膜機(jī)械強(qiáng)度的作用，即穩(wěn)泡作用。它與鋁粉一起加入鋁粉攪拌罐里攪拌，還可以提高鋁粉的分散懸浮性能。由于茶皂素表面活性較高，其分散懸浮作用和穩(wěn)泡性能較強(qiáng)，能夠明顯地抑制輕質(zhì)材料上浮和重質(zhì)材料下沉，因此，以茶皂素作為穩(wěn)泡劑生產(chǎn)的ACB，上、中、下各部分容重的分布較為均勻。由于其穩(wěn)泡性能，可使ACB氣孔結(jié)構(gòu)得到很大的改善，氣孔呈圓形、大小均勻，而且從上到下分布均勻，從而可提高ACB的物理力學(xué)性能。