工藝流程: 底層處理→找標(biāo)高彈水平操控線→陶粒過篩、水悶→拌和→鋪設(shè)陶?；炷痢S護(hù)

　　底層處理:在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板底層進(jìn)行處理,把粘結(jié)在底層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。 找標(biāo)高彈水平操控線:依據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線,往下量測(cè)出墊層標(biāo)高,有條件時(shí)可彈在四周墻上。 假如房間較大,可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有斜度要求的地上,按設(shè)計(jì)要求的斜度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)后,拉小線再抹出斜度墩,以便操控墊層的表面標(biāo)高。 陶粒過篩、水悶:為了鏟除陶粒中的雜物和細(xì)粉末,陶粒出場(chǎng)后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩(篩孔為30mm),第二遍過小孔徑篩(篩孔為5mm),使5mm粒徑含量操控在不大于5%的要求,在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水,將陶粒悶透,水悶時(shí)間應(yīng)不少于5d。

　　拌和:先將骨料、水泥、水和外加劑均按分量計(jì)量。骨料的計(jì)量答應(yīng)誤差應(yīng)小于±3%,水泥、水和外加劑計(jì)量答應(yīng)誤差應(yīng)小于±2%。因?yàn)樘樟ｎA(yù)先進(jìn)行水悶處理,因此拌和前依據(jù)抽測(cè)陶粒的含水率,調(diào)整配合比的用水量。 選用自落式拌和機(jī)的加料次序是:先加1/2的用水量,然后參加粗細(xì)骨料和水泥,拌和約lmin,再加剩下的水量,持續(xù)拌和不少于2min。 選用強(qiáng)制式拌和機(jī)的加料次序是:先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料,拌和約lmin,再加水持續(xù)拌和不少于2min。 拌和時(shí)間比一般混凝土稍長(zhǎng),約3min左右。 鋪設(shè)、振搗或滾壓:澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm,強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C10。 在已整理潔凈的底層上澆水濕潤(rùn)。 涂刷水灰比官為0.4~0.5的水泥漿結(jié)合層。

　　鋪已拌和好的陶?；炷?用鐵鍬將混凝土鋪在底層上,以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平,比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí),可隨鋪隨用鐵鍬和特制木決定拍壓密實(shí),并隨即用大杠找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí),悉數(shù)操作過程要在2h內(nèi)完結(jié)。 澆筑陶?；炷翂|層時(shí)盡量不留或少留施工縫,如必須留施工縫時(shí),應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處,施工縫最好留在門口與走道之間,或留在有實(shí)墻的軸線中心,接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿(W/C為0.4~0.5)結(jié)合層,再持續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進(jìn)行澆水維護(hù)。強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序操作。 冬期施工時(shí),陶粒上澆水不得受凍,應(yīng)有滿足的保溫材料掩蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5℃以上。

　　重慶市先強(qiáng)建材有限公司于注冊(cè)成立，公司地址：重慶市大渡口區(qū)八橋鎮(zhèn)公民村六社主要經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)、銷售：水泥磚、水泥砌塊、加氣混凝土磚、混凝土空心磚、混凝土實(shí)心磚;銷售：建筑材料(不含危險(xiǎn)化學(xué)品)、水泥配磚、標(biāo)磚、空心磚、路面磚、路緣磚、井蓋、保溫磚、石子、礦石粉(國(guó)家有專項(xiàng)管理規(guī)定的除外)、河沙、水泥、五金、化工產(chǎn)品及原料(不含危險(xiǎn)化學(xué)品及易制毒化學(xué)物品)。