在制坯泥成分中，骨料和細料配方不當(dāng)，比例不當(dāng)，缺乏適當(dāng)?shù)年惢瘯r間等。擠出的坯料會呈現(xiàn)出不密實的狀態(tài)。

　　此外，磚機的擠壓壓力與代碼坯層數(shù)不匹配，或者擠壓時泥漿含水量過大。這樣，中下部就有很多碎坯和碎坯。剛擠出成型幾個小時內(nèi)過于頻繁的移動濕坯車和擺渡車上的劇烈顛簸，也會造成不同程度的斷磚。

　　坯料在干燥階段應(yīng)緩慢加熱，使坯料逐漸適應(yīng)溫度和風(fēng)壓，避免回潮現(xiàn)象，否則輕碎磚、斷磚增加，嚴重導(dǎo)致堆垛倒塌。

　　烘烤時，火不宜過高。高的火溫軟化了磚，上磚壓裂中下磚，提倡采用“低溫長燒”模式操作，這也是緩解兩者矛盾的更好方法。低溫長燒比以往低30℃~45℃，但只要火帶延長3m~5m，仍能烘烤出好的產(chǎn)品，這是一種相對安全的燒制模式。

　　不同的坯垛結(jié)構(gòu)對斷磚率也有一定的影響。通過對各種堆垛形式的研究和比較，發(fā)現(xiàn)縫隙多、火道多的坯垛燒制的磚不僅顏色均勻，而且斷磚、碎磚少。這種坯垛通風(fēng)性強，熱氣流循環(huán)功能好，有利于干燥過程中溫度傳導(dǎo)和風(fēng)壓運行的均勻性，也有利于在烘烤階段縮小截面溫差。

　　當(dāng)窯坯含水量高時，碎磚和斷磚率也會增加。這是因為在預(yù)熱階段，潮濕的坯體需要吸收一定的熱能，才能排除多余的水分，然后達到正常的預(yù)熱狀態(tài)。這樣，合理的預(yù)熱必須延長時間，但產(chǎn)量的監(jiān)督會加速到烘烤帶的高溫?zé)局?，坯體的狀態(tài)如下：濕坯→被快速加熱→快速膨脹(劇烈反應(yīng))→強度被破壞→斷磚數(shù)量增加。

　　水泥磚廠的水泥磚制品是鋪設(shè)路面的輔助材料，既能美化道路，又能保護路面不受損壞，投資少，見效快，只需一臺水泥磚磚設(shè)備即可生產(chǎn)。

　　該設(shè)備具有獨特的下料和破拱裝置，能使物料快速均勻地送入模箱，采用特殊的雙端合成輸出振動技術(shù)，合理布置振動器，使振動力均勻地布置在振動臺上。確保產(chǎn)品在重量和強度方面的一致性。

　　水泥磚可制成平板、樓梯、臺階、窗臺板、路緣石等形式，用于裝飾地板、地板、墻壁、樓梯、臺階、宿舍、公寓、學(xué)校、幼兒園、圖書館、科學(xué)實驗樓、醫(yī)院、墻壁等。

　　用水泥磚鋪設(shè)公園和庭院的彩色道路，不僅可以美化園林環(huán)境，而且對減少庭院道路上的灰塵也起著重要的作用。用水泥磚鋪設(shè)的平臺、護欄板、亭子地板、閣樓地板裝飾了園林景觀，讓游客在紅花綠草中感到新穎。